日前，從江蘇省勞動模范和先進(jìn)工作者表彰大會傳來消息，公司胡軍被授予江蘇省勞動模范榮譽(yù)稱號。胡軍，在氨綸生產(chǎn)崗位上堅守了近30年，這些年來，他用精湛的技術(shù)不斷為企業(yè)創(chuàng)造價值，不僅獲得實用新型專利，還被中國化纖工業(yè)協(xié)會授予“杰出技術(shù)工人”榮譽(yù)稱號。

胡軍，1992年進(jìn)入公司，一直扎根在紡絲生產(chǎn)一線，他的崗位，看似只有簡單枯燥的幾個環(huán)節(jié)，但在整個生產(chǎn)鏈上卻是舉足輕重的環(huán)節(jié)。

組件工作環(huán)境在夏季屬于高溫作業(yè)，氣溫高時，現(xiàn)場環(huán)境溫度可達(dá)50度以上，胡軍在這崗位上竭盡全力地把自己組件工作的所有工序吃透、干好。隨著公司效益的逐年攀升，對產(chǎn)品質(zhì)量及品種多樣化，生產(chǎn)部門及班組的工作強(qiáng)度加大，工作難度也相應(yīng)加大。在進(jìn)行技術(shù)革新等方面，考慮到自身的理論水平不高，胡軍一方面向部門領(lǐng)導(dǎo)請教，一方面自己刻苦鉆研，認(rèn)真了解產(chǎn)品工藝要求，保證了組件能滿足新的工藝要求，具備了攻克“疑難雜癥”的應(yīng)變能力。

2013年下半年，組件投位后經(jīng)常會出現(xiàn)紡絲大面積操作性能不穩(wěn)定現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了產(chǎn)能和一等品率。胡軍暗暗排查組件的每一個環(huán)節(jié)，一一排除了問題存在的各種可能，發(fā)現(xiàn)是公司新購置濾網(wǎng)的內(nèi)金屬支撐網(wǎng)與常用原液的匹配失調(diào)，在使用過程中經(jīng)常變形，引起原液吐出量變小，最終導(dǎo)致異常增多。后來，通過與供應(yīng)商協(xié)調(diào)改進(jìn)濾網(wǎng)，異常問題就基本消失了。

2015年，六期組件更換投位后，紡絲變得十分不穩(wěn)定，滴原液、并掛絲等異常情況時有發(fā)生，紡絲質(zhì)量也隨之嚴(yán)重下滑，平均每天要產(chǎn)生散廢絲200多公斤，直接經(jīng)濟(jì)損失超過1萬元。為了解決這一難題，胡軍同志曾經(jīng)嘗試了許多辦法，不分日夜地做實驗，發(fā)現(xiàn)過去長時間放流過程中殘留在殼體內(nèi)的空氣與溶液形成的空氣泡是導(dǎo)致投位后操作性能不穩(wěn)的罪魁禍?zhǔn)祝≌业皆蚝?，又?chuàng)造性地提出了分段放流的設(shè)想。經(jīng)過與部門技術(shù)人員多次討論后，胡軍大膽地將分段放流的想法付諸實踐。經(jīng)過一個月不間斷反復(fù)實驗，終于找出最佳放流方式，成功排出殼體內(nèi)中的空氣。方法推廣后，原料消耗明顯減少，而紡絲續(xù)紡后機(jī)器操作性能穩(wěn)定性卻大幅提高，掛絲等異常數(shù)量減少了80%，紡絲中散廢絲數(shù)量隨之大幅減少，一等品率迅速提升。

分段放流的問題解決沒多久，胡軍又聚集到放流過程中的形成的廢液上。因為這些廢液不僅不能使用，而且每噸還要花4千多元請外面的環(huán)保公司專門處理，胡軍開始尋找回收廢液再利用的辦法。根據(jù)理論知識和自己的實踐經(jīng)驗也想了幾個辦法，但是回收效果一般，而且成本比較高，終于在一天早上起床后，突然他的腦子里閃現(xiàn)出聚合異常時排廢液的畫面，這種廢液因為聚合過程不完整，黏度較低。要是把這種廢液和分段放流形成的黏度較高的廢液混合在一起會不會有什么變化呢？胡軍趕緊扒了幾口早飯，跑到公司開始做實驗。根據(jù)這兩種廢液的相關(guān)數(shù)據(jù)，胡軍帶領(lǐng)組件班組按照1:1的比例，倒入小型紡絲專用設(shè)備進(jìn)行循環(huán)混合一段時間后再紡絲，一開始的效果也不好，但是幾次調(diào)整后驚喜就發(fā)生了，混合形成的新原液不僅能紡絲，而且紡絲的質(zhì)量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了我們的預(yù)期?，F(xiàn)在，用這兩種廢液為原料紡出來的絲每噸可賣到1萬元左右又能回收廢液中的溶劑，完全實現(xiàn)了當(dāng)初變廢為寶的想法。

“大河漲水小河滿。只有公司這個大家好了，我們的小家才會好起來。”在今年氨綸公司“五一”勞模慰問座談會上，胡軍如是說。